Gummitransportband: Det mest använda traditionella materialet
Gummitransportband använder naturligt eller syntetiskt gummi (som styren-butadiengummi och neoprengummi) som basmaterial och förbättrar deras styrka och slitstyrka genom vulkanisering. Deras kärnfördelar är:
Hög elasticitet och slagtålighet: Den molekylära kedjestrukturen av gummi ger den utmärkt elasticitet, vilket kan buffra materialpåverkan, vilket gör den lämplig för transport av tunga material som malm och kol. Till exempel i gruvscenarier måste transportband av gummi tåla påverkan av ett enda stycke malm som väger över 500 kg; deras elasticitet minskar risken för bältesbrott.
Slitstyrka och rivbeständighet: Genom att tillsätta fyllmedel som kimrök och zinkoxid kan gummits ythårdhet nå 60-70 Shore A, vilket förbättrar slitstyrkan med mer än 30 %. I dammiga miljöer som cementfabriker kan gummiband fungera kontinuerligt i mer än 2 år utan att bytas ut.
Kostnad-Effektivitet: Priset på vanliga gummitransportband är cirka 20-80 yuan/kvadratmeter, medan avancerade-modeller (som hög-temperaturbeständiga och olje-beständiga typer) kan nå 150 yuan, vilket ger en betydande kostnadsfördel på 150 yuan/kvadratmeter.
Transportband av plast: En representant för lättviktsdesign och korrosionsbeständighet
Transportband av plast tillverkas av PVC (polyvinylklorid), PU (polyuretan) eller PE (polyeten) genom extruderings- eller kalandreringsprocesser. Deras typiska egenskaper inkluderar:
Lättviktsdesign: Plastbälten har bara 1/3 av gummidensiteten, vilket minskar utrustningens energiförbrukning. Till exempel i livsmedelsbearbetningsanläggningar minskar plastbälten vikten med 30 %, vilket resulterar i en 15 % minskning av motoreffektbehovet.
Korrosionsbeständighet och enkel rengöring: PVC-transportband har en slät yta och tål syra- och alkalilösningar, vilket gör dem lämpliga för den kemiska och farmaceutiska industrin. En fallstudie från en kemisk fabrik visar att plastbanden fungerade i 5 år utan korrosion i en miljö med ett pH-värde på 2-12.
Exakt transport: Plastbältens tjocklekstolerans kan kontrolleras inom ±0,1 mm. Kombinerat med modulär design kan exakt materialpositionering uppnås, vilket gör dem allmänt använda i elektroniska komponentmonteringslinjer.
